Pronuncia: stēl Funzione: sostantivo Etimologia: stele dell'inglese medio, dall'inglese antico, stEle;simile allo stahalsteel dell'alto tedesco antico, forse simile allo stakati sanscrito, a cui resistette.
Piccole particelle di calcare (fondente) e minerale di ferro sono difficili da lavorare e trasportare a causa della spolveratura e della decomposizione.Pertanto, i materiali in polvere vengono solitamente trasformati in pezzi più grandi.Le caratteristiche delle materie prime determinano la tecnologia utilizzata nell'impianto.
I pellet cotti si unirono in pezzi di circa un pollice di dimensione.Tipicamente utilizzato per la polvere di minerale di ferro raccolta dagli altiforni.
Piccoli pezzi si formano premendo insieme i materiali.Il ferro caldo bricchettato (HBI) è un minerale di ferro concentrato che può essere utilizzato al posto dei rottami metallici nei forni elettrici.
Un cambiamento nelle proprietà di alcuni metalli e leghe, come l'acciaio, che si verifica a temperatura ambiente o moderatamente elevata dopo il trattamento termico o le operazioni di lavorazione a freddo.Le proprietà tipiche interessate sono: durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione, duttilità, tenacità, formabilità, proprietà magnetiche, ecc.
L'AISI funge da voce dell'industria siderurgica statunitense nelle politiche pubbliche e promuove l'acciaio come materiale preferito sul mercato.AISI svolge anche un ruolo di primo piano nello sviluppo e nell'applicazione di nuovi prodotti siderurgici e tecnologie di produzione dell'acciaio.L'AISI è composta da produttori generali di acciaio e forni elettrici ad arco, nonché da membri associati che sono fornitori o clienti dell'industria siderurgica.
Qualsiasi elemento metallico aggiunto durante la fusione dell'acciaio o dell'alluminio per migliorare la resistenza alla corrosione, la durezza o la resistenza.I metalli più comunemente usati come elementi di lega nell'acciaio inossidabile includono cromo, nichel e molibdeno.
Le miscele a base di ferro sono considerate acciai legati se il contenuto di manganese supera l'1,65%, il silicio supera lo 0,5%, il rame supera lo 0,6% o sono presenti altri elementi leganti minimi, come cromo, nichel, molibdeno o tungsteno.Sostituendo questi elementi nella ricetta, è possibile creare molte proprietà diverse dell'acciaio.
L'acciaio viene disossidato con alluminio, lo scopo è ridurre al minimo il contenuto di ossigeno in modo che durante la solidificazione non vi sia reazione tra carbonio e ossigeno.
Trattamento termico o processo di trattamento termico che rende i coils laminati prefreddi più adatti alla formatura e alla piegatura.La lamiera di acciaio viene riscaldata ad una temperatura predeterminata per un tempo sufficiente e quindi raffreddata.
Durante la laminazione a freddo delle bobine, i legami tra i grani metallici vengono allungati, il che rende l'acciaio fragile e fragile.La ricottura consente la formazione di nuovi legami a temperature più elevate, “ricristallizzando” la struttura del grano dell'acciaio.
La domanda di acciaio è calcolata sulla base delle spedizioni delle acciaierie riportate dall'AISI più le importazioni riportate dal Census Bureau meno le esportazioni riportate dal Census Bureau.Le percentuali del mercato interno si basano su questa cifra e non tengono conto di eventuali variazioni delle scorte.
Il contenuto di carbonio dell'acciaio inossidabile dovrebbe essere inferiore a quello dell'acciaio al carbonio o bassolegato (ovvero acciaio con meno del 5% di elementi leganti).Mentre il forno elettrico ad arco (EAF) è il metodo tradizionale di fusione e raffinazione dell’acciaio inossidabile, l’AAF rappresenta un’aggiunta economica grazie ai tempi di funzionamento più brevi e alle temperature più basse rispetto alla produzione dell’acciaio EAF.Inoltre, la raffinazione dell’acciaio inossidabile mediante AOD aumenta la disponibilità di EAF per la fusione.
L'acciaio fuso non raffinato viene trasferito dall'EAF a un recipiente separato.Una miscela di argon e ossigeno viene soffiata nell'acciaio fuso dal fondo del recipiente.Insieme a questi gas, nel recipiente vengono aggiunti detergenti per rimuovere le impurità e l'ossigeno si combina con il carbonio nell'acciaio non raffinato per ridurre il contenuto di carbonio.La presenza di argon aumenta l'affinità del carbonio per l'ossigeno, facilitando così la rimozione del carbonio.
La maggior parte delle aziende sindacalizzate non può ridurre unilateralmente i livelli di assunzione per ridurre i costi, quindi il management deve fare affidamento sui licenziamenti per coprire i posti vacanti che, a loro volta, non possono essere coperti.Dato che l’età media degli operai integrati supera probabilmente i 50 anni, il numero crescente di pensionati potrebbe dare a queste aziende maggiore flessibilità per migliorare la loro competitività.
La più grande categoria di acciaio inossidabile, che rappresenta circa il 70% di tutta la produzione.A causa del loro elevato contenuto di nichel e cromo, gli acciai inossidabili austenitici hanno la più forte resistenza alla corrosione nel gruppo degli acciai inossidabili.Gli acciai inossidabili austenitici vengono temprati e induriti mediante lavorazione a freddo (applicando sollecitazioni a basse temperature per modificare la struttura e la forma dell'acciaio) anziché mediante trattamento termico.La duttilità (la capacità di cambiare forma senza rompersi) è eccellente per gli acciai inossidabili austenitici.Eccellente saldabilità e prestazioni eccellenti a temperature molto basse sono caratteristiche aggiuntive di questa classe.
Le applicazioni includono cucine, apparecchiature per la lavorazione degli alimenti, edifici esterni, apparecchiature per l'industria chimica, rimorchi per camion e lavelli da cucina.
I due gradi più comuni sono il tipo 304 (l'acciaio inossidabile più utilizzato, che fornisce resistenza alla corrosione in molte condizioni standard) e il tipo 316 (simile al 304, con molibdeno aggiunto per migliorare la resistenza a varie forme di usura).
Un dispositivo che pressa un pezzo grezzo di acciaio in una porta o in una cappa della forma desiderata, ad esempio, utilizzando un potente timbro (stampo).L'acciaio utilizzato deve essere sufficientemente duttile (resistente alla trazione) per poter essere piegato senza rompersi.
Utilizzando sistemi di forza di laminazione idraulici, i produttori di acciaio possono controllare accuratamente le dimensioni (spessore) delle lamiere di acciaio mentre passano attraverso i laminatoi a freddo a velocità superiori a 50 miglia all'ora.Utilizzando un sistema di feedback o feed-forward, un sensore computerizzato regola la distanza tra i rulli della calandra del laminatoio a una velocità di 50-60 volte al secondo.Queste regolazioni impediscono la lavorazione di inserti non conformi alle specifiche.
Un dispositivo di controllo dell'inquinamento atmosferico utilizzato per intrappolare le particelle filtrando il flusso d'aria attraverso un grande tessuto o un sacchetto in fibra di vetro.
Lamiera di acciaio dolce laminata a freddo per pannelli di carrozzeria.Grazie ad uno speciale trattamento, l'acciaio ha buone proprietà di penetrazione e robustezza, ed ha una maggiore resistenza alle ammaccature dopo la cottura.
Una fornace a forma di pera rivestita di mattoni refrattari viene utilizzata per trasformare il ferro fuso e i rottami di ferro degli altiforni in acciaio.Fino al 30% della materia prima immessa nel convertitore può essere costituita da rottami, mentre il resto è ferro fuso.
I forni convertitori, che possono raffinare una fusione (lotto) di acciaio in meno di 45 minuti, hanno sostituito i forni a focolare aperto negli anni '50, questi ultimi richiedendo dalle cinque alle sei ore per lavorare il metallo.Il funzionamento più rapido, i costi inferiori e la facilità d'uso del BOF offrono chiari vantaggi rispetto ai metodi precedenti.
I rottami vengono versati nel forno, seguiti dal ferro fuso proveniente dall'altoforno.Dall'alto viene calata una lancia attraverso la quale viene insufflato un flusso di ossigeno ad alta pressione che provoca una reazione chimica che separa le impurità in fumi o scorie.Dopo la raffinazione, l'acciaio fuso e le scorie vengono scaricati in contenitori separati.
Prodotti lunghi laminati da grezzi.Tondo per cemento armato commerciale e tondo per cemento armato (tondo per cemento armato) sono due categorie comuni di tondo per cemento armato in cui il tondo per cemento armato commerciale comprende barre tonde, piatte, angolari, quadrate e a canale e viene utilizzato dai produttori per realizzare una varietà di prodotti come mobili, ringhiere per scale e attrezzature agricole.utilizzato per rinforzare il calcestruzzo in strade, ponti ed edifici.
Casseforme semilavorate in acciaio per prodotti “lunghi”: barre, canali o altre forme costruttive.Le billette differiscono dalle bramme per le dimensioni esterne;le billette sono in genere da 2 a 7 pollici quadrati e le lastre sono larghe da 30 a 80 pollici e spesse da 2 a 10 pollici.Entrambi gli stampi vengono solitamente colati in modo continuo, ma la loro chimica può variare notevolmente.
Lamiera di acciaio laminata a freddo da 12″ a 32″ di larghezza utilizzata come materiale di base (materia prima) per impianti di stagnatura.
Un cilindro imponente rivestito di mattoni refrattari (refrattari) utilizzati dalle acciaierie per fondere il ferro dal minerale di ferro.Prende il nome dalle “onde d’urto” di aria calda e gas che vengono spinte attraverso il minerale di ferro, il coke e il calcare caricati nel forno.
Primi passi per preparare il nastro piatto per gli utenti finali.Un pezzo grezzo è un foglio di materiale che ha le stesse dimensioni esterne di una determinata parte, come una porta o una cappa, ma non è stato ancora stampato.I produttori di acciaio possono fornire ai propri clienti pezzi grezzi per ridurre i costi di manodopera e trasporto;l'acciaio in eccesso può essere tagliato prima della spedizione.
Cassaforma semilavorata in acciaio di sezione rettangolare superiore a 8 pollici.Questa grande sezione di acciaio fuso viene spezzata in un laminatoio per produrre le familiari travi ad H, travi ad H e palancole.Anche i blumi fanno parte del processo di produzione delle barre di alta qualità: riducendo la sezione trasversale dei blumi si migliora la qualità del metallo.
Un incidente causato dal flusso incontrollato di ferro fuso o scorie (o entrambi) da un altoforno a causa del cedimento della parete dell'altoforno.
Il “vecchio campo” è in contrasto con il “campo verde” (o oggetti completamente nuovi).Estendere gli oggetti live significa aggiungere oggetti esistenti.
Creste molto fini sui bordi dei nastri derivanti da operazioni di taglio come taglio, rifilatura, cesoiatura o tranciatura.Ad esempio, quando un'acciaieria taglia parallelamente i lati di una lamiera o la taglia in strisce, i suoi bordi si piegheranno nella direzione del taglio (vedi Arrotolatura dei bordi).
Rottami costituiti da clip e pezzi stampati nella produzione metallurgica.Il termine deriva dalla pratica di raccogliere materiali in cesti durante la seconda guerra mondiale.
Un tubo standard utilizzato in una pipeline.La carcassa riscaldata passa continuamente attraverso i rulli di saldatura, formando un tubo e premendo i bordi caldi l'uno contro l'altro, formando una saldatura forte.
Il radiante è la deviazione dalla rettilineità del bordo.La tolleranza massima consentita per questa deviazione laterale da una linea retta è definita nello standard ASTM.
La normale capacità di produrre metallo in un dato periodo di tempo.Questa valutazione dovrebbe includere i requisiti di manutenzione, ma poiché tali servizi sono programmati in base alle esigenze della macchina (piuttosto che alle esigenze del calendario), un impianto può funzionare a una capacità superiore al 100% per un mese e poi scendere significativamente al di sotto.in relazione alla riparazione La capacità installata è in fase di realizzazione.
La capacità teorica di un mulino o di una fonderia, soggetta alle restrizioni sulla fornitura di materie prime e alla normale velocità operativa.
I volumi ben utilizzati consentono la manutenzione delle apparecchiature e riflettono gli attuali vincoli materiali.(I colli di bottiglia nella fornitura e nella distribuzione cambiano nel tempo man mano che la capacità aumenta o diminuisce.)
Un acciaio costituito principalmente da carbonio elementare e la cui struttura dipende dal contenuto di carbonio.La maggior parte dell’acciaio prodotto nel mondo è acciaio al carbonio.
La corda di rivestimento, che costituisce l'ancoraggio strutturale delle pareti dei pozzi di petrolio e gas, rappresentava il 75% della spedizione di merci tubolari dei paesi petroliferi (in peso).Il tubo rivestimento viene utilizzato per prevenire la contaminazione delle acque sotterranee circostanti e del pozzo stesso.L'involucro viene trattenuto per tutta la vita del pozzo e solitamente non viene rimosso quando il pozzo viene chiuso.
Il processo di colata del metallo fuso in uno stampo in modo che il metallo solido raffreddato mantenga la forma dello stampo.
Il processo di colata diretta dell'acciaio fuso nella sua forma e spessore finali senza ulteriore laminazione a caldo o freddo.Ciò riduce i costi di investimento, energetici e ambientali.
L'atto di caricare materiali nei contenitori.Ad esempio, il minerale di ferro, il coke e il calcare vengono caricati negli altiforni, mentre i rottami e il ferro fuso vengono caricati nei forni a ossigeno.
La composizione chimica dell'acciaio, che esprime il contenuto di carbonio, manganese, zolfo, fosforo e molti altri elementi.
Un elemento legante, che è un'importante materia prima per l'acciaio inossidabile, che conferisce resistenza alla corrosione.Se l'acciaio inossidabile viene danneggiato meccanicamente o chimicamente, in presenza di ossigeno, la pellicola che si forma naturalmente sulla superficie dell'acciaio inossidabile viene riparata, prevenendo la corrosione.
Un metodo per applicare un rivestimento di acciaio inossidabile su acciaio al carbonio o bassolegato (ovvero acciaio contenente meno del 5% di elementi leganti).
1) saldatura dell'acciaio inossidabile con acciaio al carbonio;2) colata di acciaio inossidabile fuso attorno a un pezzo grezzo di carbonio solido in uno stampo;oppure 3) ponendo una piastra di acciaio al carbonio tra due piastre di acciaio inossidabile e laminandole ad alte temperature in un laminatoio.Incollateli insieme..
Il processo di rivestimento dell'acciaio con un altro materiale (stagno, cromo e zinco), principalmente per la protezione dalla corrosione.
Orario di pubblicazione: 11 gennaio 2023