Lega 2507 5*1 Tubo a spirale capillare in acciaio inossidabile

Esperienza

Il settore Oil & Gas rappresenta uno deiLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.principali mercati per la fornitura di un'ampia gamma di forme e materiali di prodotti tubolari.I nostri prodotti sono stati utilizzati con successo in alcune delle condizioni sottomarine e di fondo pozzo più aggressive e abbiamo una lunga esperienza comprovata nella fornitura di prodotti che soddisfano i severi requisiti di qualità dei settori Oil & Gas e dell'energia geotermica.

I miglioramenti nella tecnologia per il potenziamento dello sfruttamento dei giacimenti di petrolio e gas hanno richiesto sempre più l'uso di lunghi tratti continui di tubolari in acciaio inossidabile e leghe di nichel per applicazioni di controllo idraulico, strumentazione, iniezione chimica, ombelicale e controllo della linea di flusso.I vantaggi di questa tecnologia tubolare si sono tradotti in costi operativi ridotti, metodi di recupero migliorati e spese in conto capitale ridotte collegando le valvole di fondo pozzo e l’iniezione chimica con pozzi remoti e satellitari a una piattaforma operativa centrale fissa o galleggiante.

Gamma di produzione

I tubi a spirale sono disponibili in una gamma di diverse forme di prodotto a seconda delle esigenze del cliente.Produciamo tubi saldati e ridisegnati, tubi saldati e ritrafilati con tappo flottante e tubi senza saldatura.I gradi standard sono 316L, lega 825 e lega 625. Altri gradi di acciaio inossidabile duplex e superduplex e leghe di nichel sono disponibili su richiesta.I tubi possono essere forniti allo stato ricotto o lavorato a freddo.

• Tubazioni saldate e trafilate.
• Diametro da 3 mm (0,118”) a 25,4 mm (1,00”) diametro esterno.
• Spessore della parete da 0,5 mm (0,020”) a 3 mm (0,118”).
• Dimensioni tipiche: 1/4" x 0,035", 1/4" x 0,049", 1/4" x 0,065", 3/8" x 0,035", 3/8" x 0,049", 3/8" x 0,065 ”.
• Tolleranza DE +/- 0,005" (0,13 mm) e +/- 10% di spessore della parete.Altre tolleranze sono disponibili su richiesta.
• Lunghezze dei coil fino a 13.500 m (45.000 piedi) senza giunti orbitali a seconda delle dimensioni del prodotto.
• Tubi incapsulati, rivestiti in PVC o nudi.
• Disponibile su bobine in legno o acciaio.

Materiali

• Acciaio austenitico 316L (UNS S31603)
• Duplex 2205 (UNS S32205 e S31803)
• Super duplex 2507 (UNS S32750)
• Incoloy 825 (UNS N08825)
• Inconel 625 (UNS N06625)

Applicazioni

Liaocheng Sihe SS Material Co., Ltdoffre linee di controllo a spirale in acciaio inossidabile e leghe di nichel.
I nostri prodotti vengono utilizzati nelle seguenti applicazioni:
• Linee di controllo idrauliche del fondo pozzo.
• Linee di controllo chimico del fondo pozzo.
• Linee di controllo sottomarine per energia idraulica e iniezione chimica.
• Linee di controllo a canna liscia utilizzate nelle applicazioni in fibra ottica.

Considerazioni sulla qualità

Quando si specifica il tipo di tubo per un particolare ambiente è necessario prendere in considerazione diversi fattori.I criteri più importanti che influenzeranno questa decisione saranno la capacità di pressione e il rischio di corrosione.Un tubo senza saldatura lavorato a freddo e ricotto ha una struttura lavorata cristallina completamente omogenea.Il materiale in nastro utilizzato per realizzare un tubo saldato ha la stessa forma, ma in corrispondenza della saldatura diventa una struttura fusa, che potrebbe corrodersi preferenzialmente rispetto al tubo circostante.Attraverso la combinazione di lavorazione a freddo e successiva ricottura, il metallo saldato può essere ricristallizzato, trasformando quest'area in una struttura lavorata risultante in una sezione trasversale omogenea con uguale potenziale di corrosione tutto attorno al tubo simile a un tubo senza saldatura.L'affondamento contribuisce notevolmente a ottenere questa ricristallizzazione della struttura di saldatura fusa in una struttura ricotta parzialmente omogeneizzata.Il lavoro extra nell'area di saldatura impartito dai passaggi dei processi di trafilatura garantisce la completa ricristallizzazione.

In teoria, la capacità di pressione dei tubi realizzati con il metodo saldato e ricotto dovrebbe essere la stessa, ma è pratica comune nei codici di progettazione sottovalutare i tubi saldati a causa del rischio che una saldatura imperfetta possa indebolirli.Le deformazioni coinvolte in una successiva operazione di ridisegno stabiliranno la qualità della saldatura continua e qualsiasi debolezza della linea centrale sarà esposta e rilevata mediante ispezione visiva e/o test di pressione.Pertanto i tubi saldati e affondati senza saldatura e quelli saldati e affondati/trafilati a tappo hanno la stessa pressione nominale che è superiore a quella dei tubi saldati.

Altre considerazioni che possono influenzare il tipo di tubo specificato sono ruvidità superficiale, compatibilità con raccordi a compressione, tolleranze, concentricità, lunghezza e, ovviamente, prezzo.I tubi saldati hanno una finitura esterna e interna liscia, ad eccezione del cordone, che può essere pronunciato nell'area di saldatura.Ciò può causare problemi con i raccordi a compressione.I tubi saldati e affondati hanno una superficie esterna liscia che li rende adatti all'uso con raccordi a compressione, ma una condizione del foro leggermente più ruvida a causa dell'affondamento e di un cordone di saldatura pronunciato solo sul diametro interno.I tubi saldati, trafilati e senza saldatura hanno una superficie esterna liscia e una superficie del foro uniforme senza cordone di saldatura sporgente.

I tubi realizzati mediante saldatura da nastri sono generalmente più concentrici rispetto ai tubi senza saldatura, dove l'uniformità dello spessore della parete dipende dalla concentricità del primo foro nella forma cava.Tuttavia, i tubi senza saldatura soddisfano le tolleranze commerciali standard come quelle ASTM A269.

Generalmente è possibile ottenere lunghezze maggiori mediante saldatura continua da nastri rispetto a quelle che si possono ottenere mediante stiratura da cavità senza saldatura.Queste lunghezze possono essere ulteriormente estese mediante affondamento o trafilatura a tappo.Laddove siano richieste lunghezze molto lunghe, le singole bobine possono essere saldate insieme utilizzando la saldatura orbitale autogena, ciascuna saldatura viene esaminata radiograficamente per garantire che sia priva di difetti e l'intera linea viene quindi sottoposta a un test di pressione.I tubi saldati e ridisegnati avranno bisogno di molti meno giunti rispetto a una linea senza saldatura della stessa lunghezza complessiva, il che comporta un notevole risparmio sui costi.

Vantaggi del ridisegno del tubo saldato

È possibile realizzare lunghezze lunghe mediante saldatura continua di nastri formati, ma tali tubi presentano discontinuità OD e ID e possono soffrire di problemi locali di resistenza meccanica o corrosione.Un tubo saldato e affondato migliora questi aspetti e si è dimostrato affidabile in servizio per diversi decenni per applicazioni offshore.Sebbene più costoso dei tubi solo saldati, il tubo saldato e ritrafilato è ancora relativamente economico rispetto a quello senza saldatura.

Tuttavia, il tubo senza saldatura ha una sezione trasversale uniforme, è il metodo di produzione più costoso e presenta una limitazione nella lunghezza continua che può essere prodotta tra i giunti.Pagando un leggero sovrapprezzo rispetto al prezzo saldato e affondato, i tubi possono essere prodotti mediante il processo di trafilatura con tappo flottante e saldato che si traduce in un prodotto dall'aspetto simile a quello senza saldatura ma con il vantaggio significativo di lunghezze continue molto più lunghe e costi notevolmente ridotti.

Garanzia di qualità

Controllo di processo e qualità diLiaocheng Sihe SS Material Co., Ltd.prodotti è fondamentale per raggiungere costantemente gli standard più elevati nelle applicazioni critiche di petrolio e gas.In ogni fase delle operazioni di lavorazione viene applicato un rigoroso controllo di qualità.Nella qualità dei nostri prodotti possono essere integrati anche piani di qualità individuali, adattati alle esigenze del progetto del cliente.

La linea di controllo è ispezionata dimensionalmente al 100% e testata con correnti parassite secondo gli standard internazionali ASTM o DIN.Tutte le linee sono sottoposte a test di pressione idraulica al 100% prima di essere rilasciate e certificate.Eventuali articolazioni orbitali vengono inoltre testate radiograficamente su un minimo di 3 piani per garantire la qualità dell'articolazione.

Disponiamo delle approvazioni BS EN ISO 9001 e BS EN ISO 14001, nonché delle approvazioni dei singoli clienti.

Controllo della pressione della linea

La pressione di esercizio di un tubo dipende dalle condizioni operative di ciascuna particolare applicazione e dal fattore di sicurezza richiesto.Questa può essere determinata solo dal cliente ed è espressa come percentuale della pressione di snervamento o della pressione di scoppio nominale del tubo.Questi sono i valori che elevano lo stress al limite di snervamento teorico o al carico di rottura a trazione del materiale.

Le pressioni di esercizio sicure sono state tradizionalmente espresse come proporzione della resistenza alla trazione o del limite di snervamento di un tubo.Diversi settori e codici dei recipienti a pressione hanno adottato pratiche diverse.

Garanzia di qualità

La qualità dei nostri prodotti per la linea di controllo nel settore del petrolio e del gas è garantita non solo durante il processo di produzione controllato ma anche attraverso i test sul prodotto finito.I test tipici includono:
• Prove non distruttive
• Prove idrostatiche
• Controlli della finitura superficiale
• Misure di precisione dimensionale
• Prove di svasatura e conicità
• Prove sulle proprietà meccaniche e chimiche

Proprietà della linea di controllo

Forma del prodotto: Saldato e ridisegnato è saldato e ridisegnato in modo autogeno e fornito allo stato ricotto.

Nota: i tubi Duplex 2205 e Super Duplex 2507 non sono presenti nell'elenco e sono disponibili su richiesta.